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浙江机械精密齿轮哪家好

齿轮传动是应用广泛的一种传动形式，与其它传动相比，具有传递的功率大、速度范围广、效率高、工作可靠、寿命长、结构紧凑、能保证恒定传动比。缺点是制造及安装精度要求高，成本高，不适于两轴中心距过大的传动。齿轮传动分类：1、按轴线相互位置：平面齿轮传动和空间齿轮传动。平面齿轮传动：按轮齿方向：直齿轮传动，斜齿轮传动和人字齿轮传动;按啮合方式：外啮合、内啮合和齿轮齿条传动；空间齿轮传动：锥齿轮传动、交错轴斜齿轮传动和蜗杆蜗轮传动。2、按齿轮是否封闭：开式和闭式齿轮传动。

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齿轮齿形误差是指在齿形工作部分内，包容实际齿形廓线的两理想齿形(渐开线)廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，齿形势必也会有误差。基圆半径R=滚刀移动速度/工作台回转角速度xcosao(ao为滚刀原始齿形角)，在滚齿加工过程中渐开线齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，齿形误差主要是滚刀齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动(即安装误差)也对齿形误差有影响。常见的齿形误差有不对称、齿形角误差(齿顶变肥或变厚)、产生周期误差等。

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齿轮加工安装铣刀时，为增加铣刀的刚性，应该使挂架和床 身间的距离尽可能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可 能近些。铣刀装好后，检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆，可通过转动刀杆垫圈等 措施加以调整。铣刀的对中很重要，否则会使铣出的齿形不对称，会影响齿轮的正常运转。铣削深度应按齿厚尺寸来调整。 小模数齿轮一般可以一次就将齿形铣出，调整切削深度时，可先近妙龄于全齿高的切削深度试铣出儿条齿槽，测量一下齿厚尺寸，然后根据齿厚实际尺寸再对切削深度作相应调整，直到齿厚尺寸达到图纸要求为止。

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齿轮齿向的误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座中心与工作台回转中心不一致，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。

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1、测量分度圆弦齿厚和分度圆弦齿高：其特点是测量分度圆弦齿厚时，要以齿顶圆作为测量基准，但机械精密齿轮实际工作时齿顶圆精度要求不高，故齿顶圆的设计和加工精度一般较低，影响弦齿厚的测量精度。2、测量固定弦齿厚和固定弦齿高：其特点是计算测量值时只与被测齿轮的模数和齿形角有关，而与其齿数无关，加之标准齿轮的模数和齿形角已标准化，计算十分方便。但在测量固定弦齿厚时，也要以齿顶圆作为测量基准，影响其测量精度。3、测量公法线长度：其特点是量具简单，测量方便、准确、齿顶圆的制造误差对公法线长度测量值无影响。

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修理齿轮齿面磨损的方法：1.调整换位法：将已磨损的齿轮变换方位，利用齿轮未磨损或磨损较轻的部位继续工作。2.变位切削法：将报废的大齿轮外径车去相应的值，再重新滚齿，将齿面点蚀的部分切除掉，大齿轮用负变位，小齿轮用正变位，加工后就成为传动参数均不变化的新齿轮副，从而使大齿轮得以修理，投入使用。3.镶齿修理法：对负荷不大、转速不高的齿轮，个别轮齿打掉后，修理时把坏齿轮根部在刨床上刨出梯形槽，把与槽形相同的新齿胚压入，焊牢或采用螺栓连接并加工整形。4.堆焊修理法：个别轮齿磨损或齿端两面磨损超过限度等，都可以根据齿轮损坏情况，在齿轮的整个或部分表面上堆焊一层或数层金属。堆焊修理齿轮，操作简单，修理质量较好。